影響注塑機(jī)塑化部件使用壽命的因素
  注塑機(jī)的塑化部件，這里指：螺桿、熔化桶、橡膠頭、橡膠圈和橡膠墊圈。
  當(dāng)注塑機(jī)工作時(shí)，塑化部件就像汽車(chē)的車(chē)輪。一旦啟動(dòng)，它將受到壓力、沖擊、摩擦和擠壓。對(duì)于相同的輪胎，在平坦的道路上行駛和熟練的駕駛員操作通?？梢匝娱L(zhǎng)輪胎的使用壽命。另一方面，如果你經(jīng)常在多沙礫的不平路面上行駛，再加上頻繁的緊急剎車(chē)動(dòng)作，車(chē)輪的胎面花紋很快就會(huì)被磨平并報(bào)廢。
因此，為了保證注塑機(jī)始終處于良好狀態(tài)，有必要明確所用注塑機(jī)的性能，了解所用塑料材料的性能和質(zhì)量，加強(qiáng)注塑機(jī)的使用和管理，從而降低故障率，降低維修成本，延長(zhǎng)使用壽命。

一般來(lái)說(shuō)，影響注塑機(jī)塑化系統(tǒng)使用壽命的因素有以下幾個(gè)方面：
第一，機(jī)械磨損效應(yīng)：
  一些改性塑料中添加了礦物、玻璃纖維、金屬粉末等，這些材料的存在將在塑化和注射加工過(guò)程中隨著時(shí)間的推移對(duì)螺桿、三個(gè)小塊和熔膠桶進(jìn)行均勻的機(jī)械磨損。氮化物層和鉻層可以被磨掉。磨損后，螺桿與熔膠筒之間的間隙增大，塑化效果降低，漏膠流量增加，注塑效率降低，加工精度降低。因此，為了盡可能減少磨損，延長(zhǎng)塑化部件的使用壽命，加工過(guò)程中應(yīng)適當(dāng)提高溫度，降低螺桿轉(zhuǎn)速。鍍鉻或雙金屬溶液可有效防止磨損。
二、機(jī)械疲勞和過(guò)載操作：
  調(diào)節(jié)器習(xí)慣性地設(shè)置低溫工作和高速高壓工作，以逐漸降低塑化部件的性能。例如，當(dāng)加工聚碳酸酯和聚碳酸酯塑料時(shí)，當(dāng)溫度不滿足要求時(shí)，塑料的粘度非常高。如果此時(shí)溶膠被迫起作用，溶膠壓力必須增加，溶膠扭矩必須增加，從而增加螺釘?shù)膽?yīng)力疲勞。同時(shí)，由于此時(shí)塑料熔體的粘度非常高，為了進(jìn)行注射加工，必須增加注射壓力和注射速度，這增加了三個(gè)小塊的沖擊和負(fù)荷，并加速了它們的磨損和應(yīng)力斷裂。
第三，人為因素(包括操作失誤或非法操作等。):
  1)當(dāng)金屬雜質(zhì)混入塑料中一起進(jìn)入熔膠桶時(shí)，由于擠壓，螺桿的螺桿邊緣、螺桿槽、橡膠圈和橡膠墊圈都有不同程度的磨損，導(dǎo)致注塑不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)黑點(diǎn)和黑線。
  2)人工添加錯(cuò)誤的塑料，將高溫塑料添加到設(shè)定為低溫的熔膠桶中，導(dǎo)致螺釘在焊接時(shí)扭矩過(guò)大，導(dǎo)致螺釘產(chǎn)生應(yīng)力疲勞；
  3)冷啟動(dòng)是一種焦慮心理和不負(fù)責(zé)任的工作態(tài)度。當(dāng)焊料管的溫度沒(méi)有達(dá)到或剛剛達(dá)到設(shè)定的要求溫度時(shí)，材料管中殘留材料的外層從加熱環(huán)吸收熱量，使溫度升高，而內(nèi)層溫度仍然很低。因此，在冷啟動(dòng)期間，螺桿扭矩非常大，導(dǎo)致螺桿的應(yīng)力疲勞。在嚴(yán)重的情況下，螺釘很快被擰下，橡膠頭和橡膠圈被擰下。大多數(shù)進(jìn)入溶膠筒的金屬雜質(zhì)都是與粉碎的材料一起帶走的。因此，應(yīng)經(jīng)常檢查破碎機(jī)刀片的破損情況，如果發(fā)現(xiàn)刀片磨損，應(yīng)立即更換。另一方面，經(jīng)常檢查和清潔料斗中的磁鐵。當(dāng)吸附在磁體外圍的金屬碎屑飽和時(shí)，吸附在外層鐵屑上的吸附力將減弱，即使被吸走，也很容易被流動(dòng)的塑料沖走，并一起進(jìn)入溶膠罐。
第四，正確組裝、調(diào)試和更換零件：
  這方面也很重要。如果錫林的裝配不夠緊密，螺桿將在溶膠或膠水注入過(guò)程中與錫林碰撞，導(dǎo)致螺桿或錫林磨損。因此，應(yīng)定期檢查設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，以注意零件在加工過(guò)程中的異常現(xiàn)象。
第五，不當(dāng)工藝造成的損害：
  1)、長(zhǎng)期使用高背壓溶膠，加速三小磨損的塑化。這種情況通常發(fā)生在使用碳粉時(shí)。由于墨粉難以分散，所以采用增加背壓的方法。
  2)對(duì)于高粘度塑料，采用快速溶膠使螺桿產(chǎn)生應(yīng)力疲勞。
  3)高溫塑料，特別是添加玻璃纖維的塑料，不允許采用高速溶膠法。
第六，化學(xué)腐蝕：
  被腐蝕的金屬材料是鐵。常見(jiàn)的腐蝕性塑料包括：阻燃塑料、酸性塑料、聚氯乙烯塑料等。螺桿、熔膠筒和法蘭腐蝕后，表面形成一些凹坑，表面粗糙，使得注塑機(jī)工作時(shí)熔融材料的流動(dòng)阻力大。有些材料容易粘附在表面，導(dǎo)致分解和碳化。嚴(yán)重的腐蝕會(huì)增加螺桿和熔化桶之間的間隙，增加泄漏流量，降低注射效率。
  無(wú)論是阻燃塑料還是酸性膠，塑料在高溫下加工都會(huì)分解酸性氣體，塑料熔體容易碳化并粘住金屬。因此，一方面，塑化部件應(yīng)該是不銹鋼或鍍鉻的。
另一方面，在生產(chǎn)和加工中應(yīng)采用低背壓、低溫和低剪切工藝，以減少塑料的降解。
  第三，由于上述塑料的熱敏感性，過(guò)高的溫度或加熱時(shí)間容易導(dǎo)致塑料的分解、降解和碳化，因此生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)避免和減少無(wú)理由的人為停工。如果需要停機(jī)，首先降低溫度，關(guān)閉料門(mén)，完成錫林中的熔化材料，然后在用聚丙烯材料或聚苯乙烯材料清潔錫林后停機(jī)。