如何控制注塑機(jī)產(chǎn)品的色差？
1.消除注塑機(jī)和模具因素的影響
選擇與注塑主產(chǎn)品能力相同的注塑機(jī)，如果注塑機(jī)存在材料死角等問(wèn)題，最好更換設(shè)備。因模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成的色差。它可以通過(guò)維護(hù)模具的相應(yīng)部分的模具來(lái)解決。在組織生產(chǎn)以降低問(wèn)題的復(fù)雜性之前，有必要解決注射成型機(jī)和模具的問(wèn)題。
2.消除原材料樹(shù)脂和色母的影響
控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此，特別是在淺色產(chǎn)品的生產(chǎn)中，樹(shù)脂原料的不同熱穩(wěn)定性對(duì)產(chǎn)品顏色波動(dòng)的明顯影響是不可忽視的。鑒于大多數(shù)注射成型制造商本身不生產(chǎn)塑料母料或顏色母料，可以將注意力集中在生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)上。
即加強(qiáng)對(duì)原材料入庫(kù)的檢查；在生產(chǎn)中，同一產(chǎn)品應(yīng)盡可能由同一廠家、同一品牌的母料和色母粒生產(chǎn)。對(duì)于色母粒，我們需要在批量生產(chǎn)前進(jìn)行隨機(jī)顏色測(cè)試。我們需要將顏色與之前的校準(zhǔn)進(jìn)行比較。如果色差不大，我們可以認(rèn)為色母粒合格，好像該批色母粒有輕微色差。我們可以重新混合色母并重復(fù)使用，以減少色母本身混合不均勻造成的色差。同時(shí)，我們還需要重點(diǎn)測(cè)試原材料樹(shù)脂和色母粒的熱穩(wěn)定性。對(duì)于熱穩(wěn)定性差的產(chǎn)品，我們建議制造商更換。

3.減少墨盒溫度對(duì)色差的影響
在生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)遇到某個(gè)加熱環(huán)損壞或失效，或者由于加熱控制部件的不受控和長(zhǎng)期燃燒，料筒的溫度急劇變化，導(dǎo)致色差。很容易判斷這種原因造成的色差。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)加熱環(huán)損壞失效時(shí)，色差會(huì)伴隨著不均勻的塑化，而加熱控制部分的失控和長(zhǎng)期燃燒往往會(huì)伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色甚至結(jié)焦。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查加熱部件，發(fā)現(xiàn)損壞或失控時(shí)要及時(shí)更換和修理，以減少這種色差的發(fā)生幾率。
4.減少注塑工藝調(diào)整的影響
當(dāng)注射成型工藝參數(shù)因非色差原因需要調(diào)整時(shí)，注射成型溫度、背壓、注射成型周期和色母添加量應(yīng)盡可能不變，并在調(diào)整的同時(shí)觀察工藝參數(shù)變化對(duì)顏色的影響。如果發(fā)現(xiàn)色差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
盡可能避免使用高注射速度、高背壓等會(huì)引起強(qiáng)烈剪切作用的注射工藝，并防止因局部過(guò)熱或熱分解等因素造成色差。嚴(yán)格控制料筒各加熱段的溫度，尤其是噴嘴和靠近噴嘴的加熱段的溫度。
5.掌握墨盒溫度和色母數(shù)量對(duì)產(chǎn)品顏色變化的影響
在調(diào)整色差之前，還需要了解產(chǎn)品顏色隨溫度和色母量的變化趨勢(shì)。不同的色母粒隨著生產(chǎn)溫度或色母粒數(shù)量的變化有不同的顏色變化規(guī)律。改變規(guī)則可以通過(guò)顏色測(cè)試過(guò)程來(lái)確定。除非知道該色樣的顏色變化規(guī)則，否則不可能快速調(diào)整色差。