電動注塑機為何占據(jù)塑料機械市場
近年來，中國塑料機械行業(yè)的年增長率一直在30%左右，是中國機械行業(yè)增長最快的行業(yè)之一。注塑機作為最大的品種，每年約占塑料機械總產(chǎn)量的35%。全電動注塑機憑借其卓越的節(jié)能、控制和加工特性，將在未來20年迅速占領塑料機械市場。
電動注塑機為何占據(jù)塑料機械市場
主要產(chǎn)品：沙迪克注塑機、日精注塑機(日精)、住友注塑機(住友)、雙色注塑機、日本注塑機、全電動注塑機。

全電動注塑機將迅速占領塑料機械市場
目前，不僅中國，而且美國， 英國， 日本， 韓國和其他國家使用各種類型的注射成型機進行工業(yè)發(fā)展。臥式注塑機和立式注塑機是使用最廣泛的。還有全電動注塑機、全電動注塑機、節(jié)能注塑機、快速成型機、塑料成型機、高速精密成型機和大型雙板注塑機。
注塑機會繼續(xù)向自動化、節(jié)能、智能化、無人化等方向發(fā)展。“目前，中國每年從日本，美國、德國，等發(fā)達國家進口近20億美元的精密塑料注射成型設備，進口量逐年增加，尤其是用于加工精密塑料制品的精密注射成型機。同時，我國還鼓勵所有塑料注射成型設備企業(yè)大力開發(fā)高附加值、高技術(shù)含量、低能耗的產(chǎn)品，提高行業(yè)的國際競爭力。”全電動注塑機憑借其卓越的節(jié)能、控制和加工特性，將在未來20年迅速占領塑料機械市場。
規(guī)模模式的任何變化都伴隨著整個行業(yè)的調(diào)整和自我適應。在全電動注塑機出現(xiàn)之前，變頻器和機會技術(shù)是注塑機節(jié)能的必要過渡，變頻器也是伺服技術(shù)的過渡。目前，國內(nèi)大多數(shù)注塑機都采用可編程控制器控制系統(tǒng)。然而，PLC控制方式也有其缺點，如抗干擾性、可靠性和溫度控制精度等，在某些情況下并不理想。伺服驅(qū)動系統(tǒng)不僅在控制精度和系統(tǒng)響應方面具有無可比擬的優(yōu)勢，而且可以實現(xiàn)機械軟啟動，對電網(wǎng)影響很小。在伺服技術(shù)相當成熟的今天，隨著設備成本的降低，未來20年將是注塑機全伺服控制的時代。
塑料機械市場的占領取決于硬實力。
全電動注塑機是電動注塑機的主要類型。與液壓注塑機相比，它有以下優(yōu)點。節(jié)能：傳統(tǒng)的油壓傳動機械不可避免地會有流量損失，如油壓控制損失、管道損失、閥門阻力等，還有泵的容積效率、摩擦損失等，因為所有的動作都需要通過油路來實現(xiàn)。這種能量損失在高流速下尤其明顯。
據(jù)統(tǒng)計，液壓注塑機因高壓節(jié)油造成的能量損失高達36%-68%；同時，在備用模式下，油壓系統(tǒng)仍有上述損失。然而，伺服馬達在操作期間沒有流量損失和控制損失，并且滯后損失極低。并且在待機期間不旋轉(zhuǎn)，因此能量消耗低并且與速度無關。全電動系列使用滾珠絲杠將伺服馬達的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成直線運動，而滾珠絲杠的摩擦阻力比油壓缸低得多，并且沒有冷卻系統(tǒng)。因此，整體效率遠遠超過液壓機械。
清潔、低噪聲：全電動注塑機的主要制動部件是交流同步伺服馬達，但伺服馬達的控制特點是低噪聲、低慣性、低啟動阻力、易加減速控制，液壓系統(tǒng)無液壓泵脈沖、氣泡、泄壓聲等問題。因此，更容易設置激活和停止斜率，并且激活振動低。
與液壓注塑機相比，全電動注塑機采用伺服電機；因此，其速度控制特性好，范圍大，高速與低速之差接近1000倍。同時，由伺服電機控制的注射壓力和注射速度的變化時間很短，從高速到低速的轉(zhuǎn)換平穩(wěn)，伺服電機具有很高的響應特性，特別適用于小產(chǎn)品和短注射行程。
與液壓注塑機相比，全電動注塑機具有高精度、高重復性的特點，在全電動伺服注塑機上可以輕松實現(xiàn)高精度注射成型。塑料塑化時，螺桿的旋轉(zhuǎn)由伺服電機驅(qū)動，伺服電機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定；因此，提高了塑料的塑化穩(wěn)定性。由于滾珠絲杠的位置精度可以達到0.003毫米，所以注射動作由驅(qū)動滾珠絲杠的伺服電機完成；因此，每次注射動作的精度可達0.003毫米；相應地；同時大大提高了注射動作的重復精度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
與液壓注射機的壓力控制方法相比，全電動伺服注射機在注射時的壓力通過高精度壓力傳感器反饋給控制系統(tǒng)，壓力傳感器直接與螺桿連接，減少了中間環(huán)節(jié)帶來的誤差；感應速度快，精度高。這提高了這類機器的背壓控制精度。滾珠絲杠和絲杠之間的連接是剛性的，注射速度完全由滾珠絲杠控制。因此，通過設定注射時各段的壓力和速度，可以方便地實現(xiàn)多級壓力和多級速度的高精度、復雜的注射動作，以滿足各種高檔產(chǎn)品的各種注射要求。大部分手機外殼和電腦的一些精密零件都是通過全電動伺服注塑成型加工的。由于伺服電機的高轉(zhuǎn)矩控制精度，滾珠絲杠與合模系統(tǒng)剛性連接。開合模動作的速度和位置精度相應提高，保證了模板移動推力的準確性，控制了模板在運動中慣性引起的位移偏差，大大提高了低壓護模動作的可靠性和響應精度，更好地保證了精密模具在使用中的安全性。當注射成型一些薄壁產(chǎn)品時，有必要進行“注射-壓縮”復合動作，即在注射開始時，模具不緊，留下小間隙用于排氣，并且在注射的后期模具緊。
例如，當集成電路卡用ABS材料注射成型時，通過“注射-壓制”的復合作用制造的產(chǎn)品具有高的平面并且沒有翹曲變形。這種動作要求模板移動具有更高的位置精度和響應速度。由于模具在后期是緊密封閉的，所以產(chǎn)品只需很小的夾緊力就可以成型，這將延長注塑機和模具的使用壽命。全電動伺服注塑機完全可以滿足這樣的要求。但是，對于液壓注射機，由于液壓油的密度等物理特性會隨著環(huán)境溫度的變化和使用次數(shù)的增加而變化，因此無法保證每次動作的準確性。
本發(fā)明成型效率高，使用成本低，工作效率高，使用成本低。效率，最直觀的表現(xiàn)就是速度。電動注射機的注射速度大約是普通液壓注射機的兩倍。高速注射滿足了部分產(chǎn)品的要求，提高了注射效率和產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本。合模精度高，高速低壓運行距離更長，合模速度更快。由于整個機器是由電機驅(qū)動的，所以運動之間基本上沒有干擾。因此，開模和頂出動作可以同步進行，節(jié)省了頂出動作時間，實現(xiàn)了普通液壓注塑機無法實現(xiàn)的“開模和頂出”的復合動作。液壓注射機中使用的高壓軟管、油缸和活塞的老化、腐蝕和摩擦產(chǎn)生的粉末和鐵屑將進入液壓系統(tǒng)，導致閥芯卡死和閥門故障。在嚴重的情況下，閥門會被損壞，影響生產(chǎn)進度并增加維護成本。電動注塑機全是機械傳動。滾珠絲杠的設計承載力比實際使用的荷載大得多。所有主要部件均由高強度材料制成，并由加工中心加工。尺寸精度高。像滾珠絲杠這樣的運動部件受到灰塵環(huán)的保護。過載時，伺服電機具有斷電保護功能。因此，它具有較長的使用壽命、較高的可靠性和較低的維護成本。
總之，全電動注塑機因其高速、高效、高精度的優(yōu)點，更適合加工電子、電氣、電氣等高附加值產(chǎn)品。特別是對于小型零件的注射成型，它顯示出高性能、高精度的優(yōu)點。